2022年8月，在2022中國國際智能產業博覽會上，中冶賽迪發布了基于工業互聯網平臺的冶金全流程智能工廠解決方案，該方案已在山東永鋒臨港智能工廠落地應用，打造了全球首個基于統一工業互聯網平臺的全流程數字鋼廠，推動鋼鐵行業由單個生產單元智能化邁進全流程智能制造新時代。

永鋒臨港智能工廠打造了“工業互聯網平臺+智能管控一體化、鐵區一體化、鋼軋一體化”的智能工廠體系架構，使得全流程生產既能根據單元特點各司其職，又能得到貫穿全廠的統一調度。項目中，中冶賽迪開發了生產、設備、能源、物流、安環等12大類智能應用APP，配備工業模型及智能應用超過1600個，為鋼鐵生產從原料進廠、庫存、加工到成品出廠每個生產環節都提供了數字化支撐，讓操控管各環節成為統一的整體，實現全流程全廠數字化調度及各個層面的高效協同，極大地推動企業降本增效。

永鋒全流程智能工廠效益顯現，開創流程制造業精益智能新模式。自投產以來，人均噸鋼、高爐利用系數、軋鋼成材率等生產效率指標躍升行業領先水平，充分體現出全流程智能工廠的價值和效益。

“精益”一直是永鋒發展歷程當中的關鍵詞之一，走過精益基礎、精益運營的歷史時期，進入數字化時代，永鋒集團加快動能轉換，與中冶賽迪攜手開啟“精益智能”新階段。全流程的智能化作業不僅在操作層面提高了生產的自動化水平，還為全廠統一管控、協同聯動提供了大規模的數據資產，為更好地實現精益生產打開了新的空間。

透過數據的窗口，每個員工都可以使用數據，朝著精益最優推動持續改善。傳統的KPI管理往往只能管控到公司、廠部級，指標數據均為線下統計、事后測算，指標滯后且不夠細化。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中，指標從全廠總覽逐級分解：作業區、工序、產線，直至細化到一個個班組。這套KPI管理系統配置了總計超過600個績效指標，它們是實時計算、實時獲取、實時更新的結果，不同顏色的標注讓完成情況一目了然，為生產決策提供了準確、透明的數據支撐。

這是智能工廠大數據背景下全員精益的集中體現，動態化的成本控制落實到詳細的責任主體。每一個員工都能在數據中定位問題，利用數據進行改善，通過持續精益改善，追求成本的極致最優。

山東永鋒臨港智能工廠特點：

• 統一平臺，人員、設備、物料介質和生產運行數據模型

• 持續升級的鐵區一體化、鋼軋一體化及全流程管控一體化智能應用，推動數字精益管理

• 涵蓋全流程工序智能模型+聯動模型，實現最優的消耗和產出

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